【低壓鑄造熱點關注】低壓鑄造件的預發泡部件通常尺寸更精確，變形的可能性較小。與砂型鑄造相比，其內部質量具有更少的氣孔，光滑的表面，并可以實現各種機械性能。消失的泡沫在普通鑄鐵技術中已經成熟。

當使用消失模來生產鋼鑄件時，鑄件會經歷表面滲碳，體積滲碳和局部滲碳。滲碳主要發生在低壓鑄造的低碳鋼鑄件中，碳質量分數通常為0.08-0.4％，鋼鑄件的再滲碳存在較大的不均勻性。對于具有不同鋼水成分的鑄件，同一零件的相同不同零件的滲碳作用也不同，這取決于模型材料，內流道的位置和澆注速度。關于尺寸，鋼鑄件的碳添加會降低鑄件的加工性能，從而影響焊接熱處理的質量，甚至會報廢。

原因在于，在低壓鑄造過程中，圖案在高溫鋼水的作用下經歷熱解和氣化。一些熱解蒸氣從鑄型中排出，另一部分熱解產物聚集在鋼水之間或模具與鋼水之間的間隙中的涂層中。碳在鋼水的液相和固相中擴散。可以看出，自由碳在鋼水和凝固之間的界面上的擴散活性遠大于填充和冷凝過程中的擴散系數，使對流傳質和碳擴散到鋼水中。傳質將導致低壓鑄造件增加碳含量。

如何防止碳增加；

1、影響鑄件碳增加的原因比較多。根據不同的工藝措施，減少碳增加的方式，并使用EPMMA，STMMA共聚物發泡材料或低密度EPS來減少碳增加并降低熱解氣化的碳含量

2、提高鋼水溫度和澆注速度，使氣化速度盡可能平衡，減少熱解液與鋼水的接觸時間，加快氣化速度。提高涂層的透氣性，以便盡快排出熱解產物。

3、選擇合適的真空度和空氣流速可將蒸氣快速排出低壓鑄造模具。真空度過高可能會導致沙粒粘連。

4、采用合適的澆注位置并從薄壁引入內流道有利于立管中熱解物質的積累，并減少低壓鑄造件的碳增加。